Mit Robobax Vision
Details erkennen. Qualität sichern.
Erkennen Sie Oberflächenfehler in der Produktionslinie per Kamera, führen Sie Maßprüfungen durch und sichern Sie die Qualität über den gesamten Prozess.
Prüfen, während die Produktion läuft.
Wählen Sie einen Anwendungsbereich. Bei der Oberflächenprüfung vergleichen Sie mit dem Schieberegler Originalbild und Analysevorschau; in Bereichen der Präzisionsmessung erscheint eine beispielhafte Darstellung der Messpunkte.
OriginalbildAnalysevorschauMess- / Geometrieprüfung — Beispielhafte Darstellung
Oberflächenprüfung
Kunststofffolie
Kontinuierliche Inline-Erkennung von Oberflächenfehlern wie Stippen, Blasen, Kratzern und Flecken in der Folienproduktion.
Prüfmerkmale
- Stippe / Blase
- Kratzer
- Oberflächenfleck
Beispielhafte Darstellung der Oberflächenprüfung.Beispielhafte Anwendungsdarstellung.
Anwendungen der Oberflächenprüfung
Überwachen Sie die Oberflächenqualität bei unterschiedlichen Materialien und Prozessen.
Anwendungen der Präzisionsmessung
Prüfen Sie kritische Maße in der Produktionslinie per Kamera.
Oberflächenprüfung und Präzisionsmessung
Beide Anwendungsarten erfordern unterschiedliche Kamera-, Beleuchtungs- und Analysekonzepte.
Oberflächenprüfung
Erkennt auf kontinuierlich laufendem Material Oberflächenfehler wie Flecken, Kratzer, Löcher und Garnfehler und markiert sie mit Position.
Präzisionsmessung
Prüft per Kamera Abmessungen, Kanten und Geometrie an Teilen und Profilen und meldet Abweichungen außerhalb definierter Toleranzen.
Volle Transparenz mit Fehlerkarten und Qualitätsberichten.
Prüfen Sie erkannte Oberflächenfehler mit Position auf dem Bedienerbildschirm und steuern Sie die Qualität mit produktionsbezogenen Berichten.
Qualitätsbericht
KratzerOberflächenfleckStippe / Blase
Oberflächenvorschau
Lösungsprozess
Ein durchgängiger Qualitätsprüfungsablauf, abgestimmt auf Ihre Produktionslinie.
- 1
Kamera und Beleuchtung
Eine geeignete Bildaufnahme wird in der Linie installiert.
- 2
Analyse
Bilder werden verarbeitet, um Oberflächen- und Maßprüfungen durchzuführen.
- 3
Bedienerbildschirm
Erkennungen werden in Echtzeit verfolgt und Maßnahmen gesteuert.
- 4
Reporting
Produktionsbezogene Qualitätsberichte stehen zur Verfügung.
Anwendungsbereiche im Überblick
Jedes Material hat eigene Fehlertypen und Aufnahmebedingungen; die Lösung entsteht über eine Vorbewertung an Ihrer Linie.
Oberflächenprüfung
- Webware
- Überwachung von Webware in der Linie auf Fadenbrüche, Schuss-/Kettfehler und Flecken.
- Denim
- Kamerabasierte Erfassung von Farbtonabweichungen, Garnfehlern und Oberflächenunregelmäßigkeiten bei Denim.
- Maschenware
- Kontinuierliche Prüfung von Maschenware auf Löcher, Laufmaschen und Garnstärkeschwankungen.
- Rotationsdruck
- Erkennung von Rapportversatz, Farbabweichungen und Fehldrucken im Rotationsdruck während der Produktion.
- Druck
- Überwachung bedruckter Oberflächen in Liniengeschwindigkeit auf Passerfehler, Flecken und Farbunterschiede.
- Vliesstoff
- Prüfung von Vliesstoffen auf Dichteunterschiede, Fremdkörper und Löcher.
- Metall
- Kamerabasierte Erkennung von Kratzern, Dellen und Flecken auf Blechen und Coils.
- Gewebesäcke
- Erfassung von Garnfehlern, Löchern und Kantenfehlern bei Gewebesäcken und PP-Gewebe.
- Papier
- Überwachung von Papier und Karton auf Falten, Fremdkörper und Risse.
- Holz
- Klassifizierung von Ästen, Rissen und Farbabweichungen auf Holz- und Furnieroberflächen.
- Kunststofffolie
- Kontinuierliche Inline-Erkennung von Oberflächenfehlern wie Stippen, Blasen, Kratzern und Flecken in der Folienproduktion.
- Folie
- Prüfung von Aluminium- und Verpackungsfolien auf Falten, Löcher und Oberflächenfehler.
Präzisionsmessung
- PVC
- Kamerabasierte Prüfung von Querschnittsmaßen und Profilgeometrie bei PVC-Profilen.
- Metall und Aluminium
- Maßprüfung von Abmessungen, Kanten und Bohrungspositionen an Metall- und Aluminiumteilen.
- Rohre und Profile
- Inline-Überwachung von Durchmesser, Wandstärke und Querschnitt bei Rohren und Profilen.
- Keramik
- Prüfung von Kantengeradheit, Abmessungen und Rissen bei Keramik und Fliesen.
- Glas
- Kamerabasierte Prüfung von Abmessungen, Kantenbearbeitung und Oberflächenfehlern bei Glasscheiben.
- Leiterplatten
- Visuelle Prüfung von Bauteilbestückung, Position und Lötstellen auf Leiterplatten.